Tủ điện PLC thành phần cấu tạo và quy trình lắp đặt tủ PLC

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, tự động hóa là chìa khóa để tối ưu hóa sản xuất và tăng cường cạnh tranh. lắp đặt tủ điện PLC chính là “bộ não” điều khiển toàn bộ hệ thống máy móc của bạn, giúp vận hành chính xác, giảm sai sót do con người và tăng năng suất vượt trội. [Ảnh chụp một tủ điện PLC hiện đại đang vận hành] Hãy khám phá giải pháp giúp doanh nghiệp bạn đi tắt đón đầu công nghệ.

Tủ điện điều khiển PLC là gì?

PLC (Programmable Logic Controller) là một thiết bị vi xử lý chuyên dụng, cho phép bạn lập trình các thuật toán điều khiển logic một cách linh hoạt. Thay vì các hệ thống điều khiển cơ-điện phức tạp và cứng nhắc, PLC mang đến khả năng điều khiển thông minh, ổn định và dễ dàng mở rộng. Nó nhận tín hiệu từ các cảm biến, xử lý thông tin và ra lệnh cho các cơ cấu chấp hành như động cơ, van, xi lanh hoạt động một cách nhịp nhàng và chính xác.

Các bộ phận cấu tạo của tủ điện điều khiển PLC

Mỗi tủ điện chúng tôi xây dựng đều là sự kết hợp của các thiết bị chất lượng cao, được lựa chọn kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu.

• Vỏ tủ điện: Được gia công từ thép sơn tĩnh điện hoặc inox, đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước và cấp độ bảo vệ chống bụi, chống nước (IP).
• Bộ điều khiển trung tâm (PLC): “Bộ não” của hệ thống, đến từ các thương hiệu hàng đầu thế giới như Siemens, Mitsubishi, Delta, Allen-Bradley. Chúng tôi sẽ tư vấn để bạn chọn được dòng PLC phù hợp nhất.
• Thiết bị đóng cắt: Bao gồm Aptomat (MCB, MCCB), Contactor, Rơ le nhiệt của các thương hiệu uy tín như Schneider, LS, Mitsubishi để bảo vệ an toàn cho toàn bộ hệ thống.
• Màn hình giao diện (HMI): Màn hình cảm ứng giúp người vận hành dễ dàng điều khiển, giám sát trạng thái hoạt động và cài đặt thông số cho hệ thống.
• Biến tần (Inverter): Thiết bị không thể thiếu để điều khiển tốc độ động cơ, giúp máy móc vận hành êm ái, chính xác và đặc biệt là tiết kiệm năng lượng hiệu quả.
• Các thiết bị phụ trợ: Nguồn cấp, rơ le trung gian, timer, cầu đấu, đèn báo, nút nhấn… được đấu nối gọn gàng, khoa học và tuân thủ tiêu chuẩn an toàn điện.

Thông Số Kỹ Thuật Cơ Bản

• Kích Thước: Tùy thuộc vào thiết bị cần điều khiển, kích thước của tủ điện sẽ được điều chỉnh phù hợp.
• Chất Liệu Vỏ: Sử dụng thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ chống thấm, đảm bảo độ bền và an toàn.
• Điện Áp: Hoạt động với điện áp 220VAC và 24VDC.
• Bộ Điều Khiển: Hỗ trợ các thương hiệu PLC như Schneider, Mitsubishi, LS, Siemens,…
• Các Mô-đun Mở Rộng: Bao gồm các mô-đun DO (Digital Output), DI (Digital Input), AO (Analog Output), AI (Analog Input).
• Nguồn Cung Cấp Điều Khiển PLC: Sử dụng nguồn 24VDC.
• Chế Độ Hoạt Động: Có thể hoạt động tự động (Auto) hoặc thủ công (Manual) tùy theo yêu cầu.
• Màn Hình: Trang bị màn hình cảm ứng HMI (Human-Machine Interface) giúp người vận hành dễ dàng giám sát và điều khiển.
• Kết Nối Từ Xa: Hỗ trợ kết nối hệ thống, cho phép điều khiển và giám sát từ xa.

Các thiết bị quan trọng

Tủ điện điều khiển PLC bao gồm nhiều thiết bị quan trọng giúp hệ thống hoạt động hiệu quả. Dưới đây là các thành phần chính:

• Thiết bị PLC: PLC là bộ não của tủ điện điều khiển PLC. Nó xử lý và điều khiển các tín hiệu từ hệ thống, đảm bảo các quá trình vận hành diễn ra chính xác.
• HMI: HMI là phần hiển thị của hệ thống, cho phép người dùng xem và quản lý các chương trình đang chạy. Đây là thành phần quan trọng và có giá trị cao trong tủ điện.
• APOTOMAT: APOTOMAT là thiết bị đóng cắt bằng tay cho các điều khiển quan trọng. Nó bảo vệ và điều chỉnh dòng điện lớn nhỏ khi cần thiết, đảm bảo an toàn cho hệ thống.
• Công tắc tơ: Công tắc tơ đóng cắt các mạch điện động định kỳ, đảm bảo dòng điện không vượt quá giới hạn. Nó cung cấp nguồn trực tiếp cho các thiết bị động lực.
• Rơ le nhiệt: Rơ le nhiệt tự động đóng các tiếp điểm khi nhiệt độ tăng do dòng điện quá tải. Nó bảo vệ hệ thống bằng cách ngắt dòng điện khi cần thiết.
• Rơ le trung gian: Rơ le trung gian hoạt động giống công tắc tơ nhưng chỉ cho dòng điện nhỏ chạy qua, dùng cho mạch điều khiển. Điều này giúp duy trì sự ổn định cho các mạch điều khiển.
• Máy biến áp: Máy biến áp cung cấp nguồn 24VDC cho các mạch điều khiển hoặc PLC. Bạn cũng có thể sử dụng nguồn điện 220VAC trực tiếp mà không cần máy biến áp nếu cần thiết.
• TIMER: TIMER đếm thời gian chạy của thiết bị, giúp kiểm soát hiệu quả theo yêu cầu của khách hàng. Nó đảm bảo các quá trình vận hành diễn ra đúng thời gian.
• Vật tư phụ: Vật tư phụ bao gồm các thiết bị như bóng đèn, nút rọi, nút ấn, nút khẩn cấp, cầu nối và máng dây. Những vật tư này hỗ trợ cho hoạt động của tủ điện điều khiển PLC.

Chức năng

Tủ điện điều khiển PLC được thiết kế với nhiều chức năng thông minh, giúp tự động hóa quy trình sản xuất hiệu quả:

• Công tắc đóng ngắt (On/Off): Dùng để bật hoặc tắt các thiết bị như máy bơm, động cơ và mô tơ.
• Điều khiển bộ đếm (Counter): Quản lý số lần đếm, hỗ trợ trong các quá trình sản xuất yêu cầu đếm chính xác.
• Điều khiển thời gian (Timer): Điều chỉnh việc mở và đóng cửa theo thời gian, chạy theo thứ tự tuần tự theo nhu cầu của hệ thống.
• Điều khiển biến tần (PID): Thực hiện các yêu cầu điều khiển cao, phục vụ cho các ngành như xử lý nước thải và điều khiển động cơ, mô tơ.
• Kết nối SCADA: Tủ điện điều khiển PLC có thể kết nối với hệ thống giám sát từ xa SCADA, cho phép giám sát và điều khiển các thiết bị như bơm và động cơ từ xa. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp nguy hiểm như hóa chất hoặc hầm lò.

Nguyên lý hoạt động của tủ điện điều khiển PLC

Tủ điện điều khiển PLC hoạt động thông qua các bước đơn giản và hiệu quả:

1. Kích hoạt thiết bị: Khi một thiết bị bên ngoài gửi tín hiệu bật hoặc tắt, bộ điều khiển PLC sẽ nhận tín hiệu đó.
2. Chạy chương trình: Bộ điều khiển PLC liên tục lặp lại chương trình mà người dùng đã lập trình. Nó sẽ chờ tín hiệu từ các đầu vào và gửi tín hiệu đến các đầu ra để điều khiển thiết bị.
3. Điều khiển tự động: Dựa trên chương trình đã thiết lập, tủ điện điều khiển PLC tự động điều chỉnh các thiết bị như máy bơm, động cơ và mô tơ theo yêu cầu.

Để khắc phục những hạn chế của các bộ điều khiển trước đây, tủ điện điều khiển PLC được cải tiến với các tính năng sau:

• Ngôn ngữ lập trình dễ học và dễ sử dụng: Người dùng có thể dễ dàng lập trình mà không cần kiến thức chuyên sâu.
• Kết cấu nhỏ gọn và dễ bảo trì: Thiết kế tiện lợi, dễ dàng sửa chữa và bảo dưỡng.
• Dung lượng bộ nhớ lớn: Có khả năng lưu trữ các chương trình phức tạp, đáp ứng nhu cầu tự động hóa cao.
• Độ uy tín và bảo mật cao: Đảm bảo an toàn cho hệ thống và dữ liệu của doanh nghiệp.
• Khả năng giao tiếp linh hoạt: Kết nối với các thiết bị thông minh khác như PC, mạng và các mô-đun mở rộng.
• Giá cả cạnh tranh: Cung cấp giá trị cao với chi phí hợp lý cho người dùng.

Tủ điện điều khiển PLC không chỉ khắc phục được các lỗi của các bộ điều khiển cũ mà còn nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống tự động hóa trong doanh nghiệp.

• Tăng hiệu quả làm việc: Tự động hóa quy trình giúp giảm thời gian và công sức.
• Độ chính xác cao: Giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành.
• Dễ dàng mở rộng: Có thể thêm các mô-đun mới để mở rộng chức năng khi cần thiết.
• Bảo mật thông tin: Hệ thống bảo mật cao giúp bảo vệ dữ liệu quan trọng của doanh nghiệp.

Ưu điểm của tủ điện điều khiển PLC

Hệ điều khiển sử dụng PLC mang lại nhiều lợi ích vượt trội cho tủ điện điều khiển PLC. Dưới đây là các ưu điểm chính:

• Kết nối linh hoạt với các thiết bị thông minh: Tủ điện điều khiển PLC có khả năng kết nối dễ dàng với các thiết bị thông minh như máy tính và các hệ thống mạng khác. Điều này giúp hệ thống giao tiếp hiệu quả và tích hợp các thiết bị một cách thuận tiện.
• Thực hiện các thuật toán phức tạp: PLC có thể xử lý các thuật toán phức tạp, đáp ứng yêu cầu điều khiển cao trong các quy trình sản xuất. Điều này giúp tự động hóa các công việc khó khăn và tăng cường hiệu suất hoạt động.
• Tính ổn định cao: Tủ điện điều khiển PLC hoạt động ổn định với ít sự cố xảy ra. Ngoại trừ các yếu tố bên ngoài như chập điện hoặc va đập gây hư hỏng, PLC có thể vận hành liên tục với độ chính xác cao, giúp tăng năng suất lao động.
• Ngôn ngữ lập trình dễ hiểu: Ngôn ngữ lập trình của PLC được thiết kế đơn giản, dễ đọc và dễ hiểu. Người dùng có thể dễ dàng thay đổi các chương trình theo nhu cầu mà không gặp nhiều khó khăn.
• Thiết kế gọn nhẹ và dễ bảo quản: Tủ điện điều khiển PLC có mạch điện gọn nhẹ, thuận tiện trong việc bảo quản, vận hành và sửa chữa. Điều này giúp tiết kiệm không gian và giảm chi phí bảo trì.
• Cấu trúc dạng module: Cấu trúc modular của PLC cho phép dễ dàng thay thế và mở rộng các đầu vào/đầu ra cũng như các chức năng khác. Người dùng có thể tùy chỉnh hệ thống theo yêu cầu cụ thể mà không cần thay đổi toàn bộ hệ thống.
• Khả năng chống nhiễu tốt: PLC được thiết kế để chống nhiễu mạnh mẽ, đảm bảo hoạt động tin cậy trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Điều này giúp duy trì hiệu suất làm việc ổn định ngay cả trong điều kiện khó khăn.
• Đo lường và điều khiển chính xác: Tủ điện điều khiển PLC có khả năng đo lường và điều khiển với độ chính xác cao. Hệ thống cũng có khả năng lưu trữ thông tin với các thông số kỹ thuật cao, giúp theo dõi và quản lý quá trình sản xuất hiệu quả.
• Tính chính xác cao: PLC đảm bảo tính chính xác trong mọi hoạt động điều khiển, giảm thiểu sai sót và đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Nhược điểm của tủ điện điều khiển PLC

Giá thành cao: Phần cứng của tủ điện điều khiển PLC thường có giá khá cao. Đặc biệt, một số hãng yêu cầu phải mua thêm phần mềm để lập trình, làm tăng chi phí đầu tư. Tuy nhiên, bạn có thể tham khảo các dòng như PLC Mitsubishi hoặc PLC Delta, được đánh giá là có mức giá hợp lý hơn.

Yêu cầu chuyên môn: Việc vận hành và lập trình tủ điện điều khiển PLC đòi hỏi người dùng phải có kiến thức và kỹ năng chuyên môn cao. Để khắc phục nhược điểm này, bạn nên lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có khả năng hỗ trợ kỹ thuật tốt. Điều này giúp đảm bảo việc sử dụng và bảo trì tủ điện diễn ra thuận lợi hơn.

Những nhược điểm trên có thể được giảm thiểu nếu bạn cân nhắc kỹ về sản phẩm và chọn đúng đơn vị cung cấp đáng tin cậy.

Ứng dụng của tủ điện PLC

Tủ điện điều khiển PLC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:

• Nhà máy sản xuất: Điều khiển các băng tải trong dây chuyền sản xuất như gạch men, vật liệu xây dựng, thùng carton.
• Ngành thực phẩm và đồ uống: Quản lý quy trình chế biến và đóng gói sản phẩm sữa, thực phẩm.
• Công nghiệp chế biến: Ứng dụng trong các hệ thống xử lý nước thải và các quá trình sản xuất phức tạp khác.
• Các khu vực điều khiển: Lắp đặt trong các tòa nhà công nghiệp để quản lý và giám sát toàn bộ hệ thống điện và cơ khí.

Lợi ích khi sử dụng tủ điện điều khiển PLC

Nếu bạn đang phân vân về việc chọn tủ điện điều khiển PLC, hãy xem qua những lợi ích mà hệ thống này mang lại. Điều này sẽ giúp bạn và doanh nghiệp đưa ra quyết định đúng đắn khi mua và lắp đặt tủ điện điều khiển PLC để hỗ trợ công việc sau này.

1. Lập trình theo yêu cầu kỹ thuật và đáp ứng thời gian thực

Tủ điện điều khiển PLC cho phép lập trình theo các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, giúp hệ thống phản ứng ngay lập tức với các thay đổi trong quá trình sản xuất. Điều này đảm bảo rằng các thiết bị hoạt động chính xác và hiệu quả.

2. Đo lường và điều khiển chính xác, tiết kiệm chi phí

Với khả năng đo lường và điều khiển chính xác, tủ điện điều khiển PLC giúp tiết kiệm chi phí hóa chất. Ví dụ, bơm có thể được lập trình để điều chỉnh lượng axit hoặc xả nước dựa trên ngưỡng pH đã cài đặt. Ngoài ra, sử dụng biến tần để điều khiển và ổn định lưu lượng nước theo giá trị đặt trước cũng góp phần giảm lãng phí.

3. Cập nhật thời gian chạy và cảnh báo bảo trì

Tủ điện điều khiển PLC có thể theo dõi thời gian chạy của các thiết bị và gửi cảnh báo khi đến thời điểm bảo trì. Thông qua màn hình HMI, người vận hành dễ dàng nhận biết và thực hiện các công việc bảo dưỡng cần thiết.

4. Hiển thị kịp thời các cảnh báo

Hệ thống cảnh báo của tủ điện điều khiển PLC bao gồm đèn cảnh báo, còi báo động và hiển thị thông tin trên màn hình HMI hoặc SCADA. Điều này giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý sự cố, đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục và an toàn.

5. Chương trình linh hoạt và tự động chuyển đổi thiết bị

Tủ điện điều khiển PLC có khả năng lập trình linh hoạt, tránh hiện tượng thiết bị chạy hoặc dừng liên tục. Khi gặp sự cố, hệ thống có thể tự động chuyển sang thiết bị khác, đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn.

6. Tính bảo mật cao

Hệ thống tủ điện điều khiển PLC yêu cầu mật khẩu để truy cập các chức năng cài đặt và thay đổi thông số hệ thống như thời gian chuyển đổi thiết bị, ngưỡng pH, và thời gian chạy/dừng bơm. Điều này bảo vệ hệ thống khỏi những thay đổi không mong muốn và đảm bảo an toàn cho dữ liệu.

7. Nhiều tiện ích khác

Ngoài các lợi ích trên, tủ điện điều khiển PLC còn hỗ trợ nhiều tiện ích khác như kết nối mạng, mở rộng mô-đun và tích hợp với các thiết bị thông minh khác, giúp hệ thống hoạt động linh hoạt và hiệu quả hơn.

Cấu trúc hệ thống điều khiển PLC

Tủ điện điều khiển PLC bao gồm các thành phần chính sau:

• Bộ nhớ chương trình (RAM): Đây là bộ nhớ chính trong tủ điện điều khiển PLC, nơi lưu trữ chương trình đã được lập trình.
• Bộ vi xử lý: Bộ vi xử lý kết nối với các thành phần khác của tủ điện điều khiển PLC thông qua các cổng giao tiếp, giúp điều khiển và xử lý dữ liệu.
• Mô-đun đầu vào và đầu ra: Mô-đun đầu vào nhận tín hiệu từ các thiết bị bên ngoài như cảm biến. Mô-đun đầu ra gửi tín hiệu điều khiển đến các thiết bị như động cơ và bơm.
• Bộ lập trình: Được sử dụng để lập trình và quản lý các chương trình điều khiển trên PLC. Các PLC lớn thường được lập trình trên máy tính, kết nối với tủ điện thông qua các cổng như RS232, RS422, hoặc RS485.
• Pin dự phòng (trên PLC xách tay): Giúp duy trì bộ nhớ chương trình khi thiết bị tắt nguồn.

Quy trình Lắp đặt Tủ điện PLC Chuẩn

Lắp đặt tủ điện yêu cầu quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn, ổn định và hiệu quả, bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị

• Thiết kế bản vẽ: Hoàn thiện sơ đồ nguyên lý, layout thiết bị và sơ đồ đấu dây.

• Kiểm tra vật tư: Đảm bảo vật tư đầy đủ, đúng tiêu chuẩn chất lượng, không lỗi và có nguồn gốc rõ ràng.

• Chuẩn bị công cụ: Sắp xếp đủ dụng cụ lắp đặt chuyên dụng và thiết bị bảo hộ lao động.

2. Lắp đặt Cơ khí

• Gia công vỏ tủ: Khoan, cắt lỗ vỏ tủ và tấm lắp thiết bị (mounting plate) chính xác theo bản vẽ.

• Lắp đặt thiết bị: Gắn PLC, HMI, bộ nguồn, thiết bị đóng cắt, rơ le, terminal… lên rail DIN hoặc cố định bằng vít.

• Bố trí: Đảm bảo khoảng cách giữa các thiết bị để tản nhiệt và dễ dàng thao tác, đi dây.

3. Đấu nối Điện

• Đấu dây động lực: Đi dây mạch nguồn chính, sử dụng dây có tiết diện phù hợp và thiết bị bảo vệ (MCCB, MCB).

• Đấu dây điều khiển: Kết nối tín hiệu I/O của PLC, dây tín hiệu (cảm biến, nút nhấn…) đến terminal và PLC.

• Hoàn thiện: Tuân thủ màu dây tiêu chuẩn. Đánh số và dán nhãn rõ ràng cho tất cả thiết bị, dây dẫn và điểm đấu nối. Siết chặt tất cả các đầu nối.

4. Kiểm tra và Vận hành

• Kiểm tra nguội (Offline): Đối chiếu toàn bộ tủ điện với bản vẽ thiết kế, kiểm tra lỗi đấu nối hoặc lỏng lẻo. Đo điện trở cách điện.

• Kiểm tra nóng (Online): Cấp nguồn, kiểm tra các mức điện áp (24VDC, 220VAC…) và hoạt động của đèn báo, quạt.

• Nạp chương trình: Tải chương trình PLC, cài đặt HMI và các tham số liên quan.

• Chạy thử (Test): Vận hành hệ thống, kiểm tra I/O, logic chương trình và tinh chỉnh nếu cần.

Lưu ý Quan trọng

• An toàn: Luôn ngắt hoàn toàn nguồn điện trước khi thao tác bên trong tủ.

• Chất lượng: Ưu tiên sử dụng thiết bị chính hãng, chất lượng cao để đảm bảo độ tin cậy.

• Môi trường: Lắp đặt tủ ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh bụi bẩn và độ ẩm cao.

• Khuyến nghị: Nếu không có chuyên môn, hãy tìm đến đơn vị lắp đặt công nghiệp chuyên nghiệp để đảm bảo an toàn và chất lượng.

Câu hỏi thường gặp về lắp đặt tủ điện PLC

Thời gian lắp đặt một tủ điện PLC mất bao lâu?

Tùy thuộc vào độ phức tạp, thời gian có thể từ 3-5 ngày đối với tủ đơn giản và 1-3 tuần đối với các hệ thống lớn, bao gồm cả thời gian lập trình và chạy thử.

Chế độ bảo hành, bảo trì sau lắp đặt như thế nào?

Cơ Khí TT bảo hành toàn bộ hệ thống trong 12 tháng. Chúng tôi cũng cung cấp các gói bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 để đảm bảo nhà máy của bạn luôn hoạt động ổn định.

Cơ Khí TT có nhận nâng cấp, sửa chữa tủ điện PLC cũ không?

Có. Chúng tôi nhận khảo sát, tư vấn giải pháp nâng cấp hoặc sửa chữa các hệ thống tủ điện hiện có để tối ưu hóa hiệu suất và khắc phục sự cố.

Sự khác biệt giữa các hãng PLC Siemens, Mitsubishi và Delta là gì?

Mỗi hãng có thế mạnh riêng. Siemens nổi tiếng về sự ổn định và mạnh mẽ trong các hệ thống lớn. Mitsubishi rất phổ biến và mạnh về điều khiển chuyển động. Delta có giá thành cạnh tranh và hiệu năng tốt trong phân khúc tầm trung. Chúng tôi sẽ tư vấn lựa chọn phù hợp nhất cho bạn.

Cơ Khí TT – Đơn vị hàng đầu trong thiết kế và lắp đặt tủ điện điều khiển PLC

Với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và tận tâm, Cơ khí TT đã cung cấp và lắp đặt hàng nghìn tủ điện điều khiển PLC cho các nhà máy và xí nghiệp trên toàn quốc. Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp mà còn là đơn vị hàng đầu trong thi công các dự án điện công nghiệp và điện dân dụng.

Lý do chọn Cơ Khí TT:

• Sản phẩm chính hãng, đạt chuẩn: Chúng tôi cung cấp các sản phẩm và linh kiện chất lượng cao, đảm bảo tính bền vững và hiệu suất của tủ điện điều khiển PLC.
• Lắp đặt nhanh chóng theo yêu cầu: Tất cả các tủ điện được lắp đặt kịp thời, phù hợp với yêu cầu cụ thể của khách hàng.
• Giá cả cạnh tranh:Chúng tôi luôn cung cấp dịch vụ thiết kế tủ điện điều khiển PLC với mức chi phí hợp lý, phù hợp với ngân sách của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi cũng nhận thiết kế và lắp đặt theo yêu cầu cụ thể để đảm bảo đáp ứng tốt nhất nhu cầu và khả năng tài chính của bạn.
• Bảo hành 12 tháng: Mọi tủ điện điều khiển PLC đều được bảo hành trong vòng 12 tháng, đảm bảo sự yên tâm cho khách hàng.
• Đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp: Nhân viên của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và tư vấn để khách hàng chọn lựa được sản phẩm phù hợp nhất với nhu cầu.
• Hỗ trợ toàn diện: Khi mua tủ điện điều khiển PLC từ Cơ Khí TT, khách hàng sẽ được hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt và chế độ bảo trì chu đáo.